Versnel je productontwikkeling
met 3D-printen

3D-printen biedt unieke voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden:

• Snelle iteratiecycli – prints binnen uren i.p.v. dagen of weken
• Geen toolingkosten – geen matrijzen of mallen nodig
• Geometrische ontwerpvrijheid – interne kanalen, organische vormen, lattice-structuren
• Kleine series zonder opschalingsdrempel
• Direct functionele prototypes – ook met technische mechanica en assemblages

Conceptverkenning

Binnen enkele uren kunnen vroege concepten fysiek geëvalueerd worden. Denk aan ergonomische mock-ups of bevestigingsstudies. Door snelle fysieke feedback is cocreatie met klanten of stakeholders direct mogelijk.

Functionele prototyping

Test werkende prototypes met klikscharniertjes, drukknoppen of glijgeleidingen. Door te variëren in printoriëntatie en laagdikte kun je invloed uitoefenen op de mechanische sterkte, oppervlaktestructuur en maatnauwkeurigheid.

Validatie & assemblagecheck
Met toleranties tot ±0,05 mm (bij SLA of SLS) kunnen onderdelen op nauwkeurigheid worden getest. Denk aan pasvormen met andere componenten, thermische vervorming of schroefverbindingen.

Eindproductie (low volume)

Kleine oplages of maatwerkproducten zijn economisch haalbaar via 3D-printing, zonder dat er seriegereedschap nodig is. Denk aan custom bevestingingen, medische hulpmiddelen of productvarianten op bestelling.

Er zijn tegenwoordig veel verschillende printtechnologieën, elk met hun eigen voor- en nadelen. Hieronder een korte toelichting op de meest voorkomende printtechnieken:

FDM (Fused Deposition Modeling)

• Geschikt voor robuuste prototypes en functionele modellen
• Laagdiktes van 0,1–0,3 mm, wanddiktes vanaf 0,8 mm
• Voordelig en snel; ideaal voor engineering tests en functionele fit checks

SLA  (Resin-based printing)

• Laagdiktes vanaf 0,025 mm, extreem hoge detailresolutie
• Glad oppervlak, ideaal voor visuele modellen of medische toepassingen
• Materiaalkeuze van hard & bros tot flexibel & doorzichtig

SLS (Selective Laser Sintering)

• Laagdiktes ~0,1 mm, geen support nodig (vrij ontwerp)
• Nylon PA12 en blends met glas/koolstofvezel voor technische sterkte
• Ideaal voor eindonderdelen, bevestigingsmiddelen, click-assemblies

Je materiaalkeuze is bepalend voor sterkte, flexibiliteit, temperatuurresistentie en chemische bestendigheid. Wij helpen bij het selecteren van het juiste materiaal voor de toepassing.

Voorbeelden van toegepaste materialen:

• PLA / PETG – Goed printbaar, stijf, duurzaam, ideaal voor prototypes
• ABS / ASA – Slagvast, temperatuurbestendig, geschikt voor functionele onderdelen
• Nylon (PA12) – Slijtvast, veerkrachtig, hittebestendig, industrieel inzetbaar
• TPU / TPE – Flexibel, schokabsorberend, geschikt voor seals en wearables
• Engineering resins – Hitte- of chemisch bestendige harsen, biocompatibel, ESD-safe, transparant

Optioneel kunnen onderdelen nabehandeld worden (schuren, coaten, verhitten) om oppervlaktestructuur, sterkte of uiterlijk te optimaliseren.

Een 3D-print wordt opgebouwd uit laagjes die met elkaar worden verlijmd. Deze techniek vereist een andere manier van ontwerpen dan bij traditionele productietechnieken. Er moet daarom rekening worden gehouden met het toepassen van:

• Ondersteuningsstructuren – om overhangende delen te kunnen printen.
• Oriëntatie van het model – dit beïnvloedt zowel de printkwaliteit als de sterkte van het eindproduct.
• Wanddikte en detailniveau – te dunne wanden kunnen breekbaar zijn;  fijne details kunnen verloren gaan.
• Krimp en vervorming – sommige materialen kunnen krimpen of kromtrekken tijdens het printen of afkoelen.
• Nabewerking – denk aan het verwijderen van supports, schuren of lakken om het gewenste eindresultaat te bereiken.

Door vanaf het begin rekening te houden met de beperkingen én mogelijkheden van printtechnologie, voorkom je rework en maak je optimaal gebruik van de vrijheid van 3D-printing.

3D-printen biedt niet alleen snelheid en ontwerpvrijheid, maar draagt ook bij aan een duurzamer ontwikkelproces. Omdat je alleen produceert wat je nodig hebt, ontstaat er nauwelijks materiaalverspilling. Bovendien kun je lokaal en on-demand produceren, wat transport en opslag minimaliseert. Veel gebruikte materialen zoals PLA zijn biologisch afbreekbaar of recyclebaar. Door vroegtijdig te testen met prototypes voorkom je bovendien fouten en verspilling in latere productiestadia. Zo wordt innovatie efficiënter én milieuvriendelijker.

R2PRO ontwerpt al jarenlang voor allerlei verschillende 3D-printtechnologieën.
Wil je sparren over jouw technische uitdaging? Plan dan vrijblijvend een gesprek in.
Ben je zelf van plan een print te maken? Maak dan gebruik van onze handige checklist.
Wij helpen je graag verder!

Operations@r2pro.nl

+31(0)85 06 06 227